博萊特空壓機軸承正確安裝方法及注意事項:
 
       軸承與一般機械零件相比，因為其制造精度高，并且對安裝和使用有一定的要求。如果不注意，會導致軸承損壞，無法獲得軸承的正常使用壽命，還會導致相關零件的損壞。一般來說，軸承引起的事故是由于安裝不當和使用不當造成的。因此，如果軸承能夠正確安裝和使用，軸承的使用壽命可以提高。
 
1 .工作中的注意事項
 
      在安裝軸承時，重要的是保持軸承和相關零件的清潔，正確使用安裝工具和方法。因此，必須遵守以下預防措施
1 .清理工作區(qū)域，使用清潔工具或輔助工具。
2 .安裝時，應使用可塑性好且不易脫落的輔助工具。
3 .確認所有裝配好的零件都是合格的產(chǎn)品。
4 .軸承在使用前不能啟封。
5 .運行期間保持軸承清潔。
6 .通常，防銹油不需要洗掉。它可以根據(jù)原始條件安裝。如果需要潤滑脂，軸承上的潤滑脂用汽油清洗，然后用氣槍吹干凈。
 
1 .安裝地點的選擇和要求
 
        安裝地點應與車床、研磨機和其他機械設備保持一定距離。現(xiàn)場應清潔，經(jīng)常保持干燥和清潔，并應嚴格防止鐵屑、沙子、灰塵、濕氣進入軸承。
 
2 .檢查軸承類型并準備安裝工具。
 
        檢查軸承類型和尺寸是否滿足安裝要求，并根據(jù)軸承及其各部件的結構特點，選擇合適的裝配方法，準備好安裝工具和測量工具。常用的安裝工具有錘子、銅棒、套筒、專用墊板、螺旋蚊子夾具、壓力機等。，用游標卡尺、千分尺、千分尺等。
 
3 .軸承裝配表面的檢查
 
        如果軸承和與之匹配的零件的裝配表面上有擦傷、銹層、磨屑、沙子、灰塵和粘土，一個軸承很難安裝，導致裝配位置不正確；另一個原因是這些附件形成研磨性和易于研磨的軸承工作表面，這影響了裝配質(zhì)量。因此，安裝前，應仔細檢查軸頸表面、軸承座殼孔、肩部端面以及襯套、墊圈和端部等連接部件的配合面。如果有銹層，可以用細銼刀去除，細砂布拋光，也可以去除軸承裝配表面和連接部件上的附件。
 
2 .軸承的安裝-安裝前的檢查
 
安裝軸承前的注意事項:
 
1 .軸和軸承體的尺寸是否按照圖紙要求加工？軸和軸承體的角和直角是否突出？它們是否與軸承端面完全接觸？需要全面檢查。
 
2 .應該確定軸和軸承體的配合面上是否有碰撞或突起。軸承殼表面是否附著有灰塵或型砂。如果你必須用油磨石、細砂紙或干凈的布去除掉。
 
3 .為了避免安裝過程中的碰撞，應在軸和軸承體的工作表面涂抹少量潤滑劑。承載人們微信專業(yè)深度！值得注意
 
4 .軸承安裝
 
        施力表面和方法當軸承安裝在軸上時，應該對其內(nèi)圈施力，當軸承安裝在軸承體上時，應該對外圈施力。注意:軸承安裝在軸上，不敲擊外環(huán)，安裝在軸承體上，不敲擊內(nèi)環(huán)。如果發(fā)生這種操作，軸承軌道表面將被損壞，這將導致噪音和早期剝離損壞，并影響軸承的壽命。為了在軸承上施加力，有必要注意使力垂直甚至向下，偏斜會導致軸承損傷。為此，絕對要避免偏見。此外，軸承保持架和密封板不應受力。
 
5、軸承的安裝 -
 
       使用鐵鎚與套管的安裝使用鐵鎚與套管的安裝方法,是常使用的方法,務必如圖一般,使套筒介在中間而敲打進去,鐵鎚應輕輕敲打。
 
6、空壓機軸承的安裝 -
 
      內(nèi)外環(huán)同時安裝時在機械的構造上,內(nèi)、外環(huán)均為緊配合時,應使用墊板,務必使力量能同時加于內(nèi)、外環(huán)敲擊進去。若只在內(nèi)環(huán)施加外力,則力量必通過滾珠而壓入外環(huán),因此,會在軌道面造成傷痕。
 
7、滾動軸承裝配匯總表
 
a.組裝前必須清除軸承上的所有污垢。
 
b軸承安裝在軸上時，壓配合軸承的壓力應在內(nèi)圈上。當軸承安裝在軸承體或懸架（支架）內(nèi)時，應在外圈上增加壓力。
 
c.用銅棒壓打時，壓力和打擊力應均勻分布在軸承內(nèi)外環(huán)的整個端面上，不得對保持架或護條施力，同時錘子不得直接敲擊軸承的端面，以免碰傷軸承打碎軸承。[對于冷裝和液壓裝配件，所使用的輔助工具分別是套管和液壓裝置]。
 
d安裝軸承時，必須注意周圍環(huán)境，防止灰塵和污垢進入軸承。安裝軸承后，應立即保護（關閉）已安裝的軸承。
 
e軸承壓縮后，必須檢查滾動軸承的轉動靈活性。
 
f.滾動軸承與軸或軸承座的配合雖為過盈配合或過渡配合，但考慮到零件的結構和結合強度，裝配時應采用加熱或冷卻方式，一般（SKF）加熱不超過110℃
 
空壓機配件-軸承清潔：
 
首先，軸承拆除檢查時，應采用攝影等方法記錄外觀。此外，在清潔軸承之前，確認剩余的潤滑油量并取樣。軸承的清洗過程如下：
 
軸承清洗可分為粗清洗和精清洗，在使用過的容器底部可放置金屬網(wǎng)架。在粗洗過程中，用刷子或類似物清除油中的油脂或附著物。此時，如果軸承在油中轉動，滾動面會因異物而損壞。在精洗過程中，小心地在油中緩慢轉動軸承。
 
軸承清洗注意事項：
 
1）清洗劑為中性非水柴油或煤油，有時根據(jù)需要使用溫堿液等。無論使用哪種空壓機清潔劑，都要過濾以保持清潔。
 
2）軸承清洗后應立即涂防銹油或防銹脂。
 
3）為判斷拆下的軸承是否能重復使用，應重點檢查尺寸精度、旋轉精度、內(nèi)間隙、配合面、滾道面、保持架和密封圈。根據(jù)機械性能、重要性和檢驗周期的不同，判定標準也不同。
 
軸承冷裝時應注意的問題，軸承安裝不當造成的損壞會導致軸承過早失效。
軸承早期失效的主要原因是：
1）操作時鎖緊螺母松動
2）安裝過程中損壞
3）軸座、軸肩及軸承座有毛刺或損壞
4）軸和軸承座尺寸不當，即過松或過緊？
5）軸承安裝不當
 
過盈配合：圓柱軸
 
大多數(shù)軸承與軸或軸承座過盈配合裝配，有時與軸和軸承座同時裝配。如需正確匹配，請參閱SKF軸承綜合目錄、SKF軸承維護手冊或咨詢SKF應用工程師。
 
安裝不當
 
當軸承冷安裝時，必須注意確保推力施加在過盈配合環(huán)上。如果安裝力通過滾動元件傳遞，則會損壞滾道，導致軸承失效。
 
正確安裝
 
避免滾道損壞的正確方法是使用專用工具-裝配工具。這些工具可以確保有效和均勻地將推力施加到過盈配合零件上，以避免滾道損壞。
a.軸過盈配合
b.軸承座過盈配合
c.力分布失效會導致滾道損壞。
d.使用正確的工具或避免損壞滾道。
 
冷安裝工具說明：
 
1.當軸承內(nèi)圈于軸緊配合，軸承外圈與孔松配合時。
 
安裝步驟：
 
⑴洗干凈安裝軸的表面，并涂上薄機油。
 
⑵把軸承套套在軸上，使軸承內(nèi)圈端面的倒角盡量與軸均勻接觸，選擇合適的沖擊墊片和套筒組，于軸承端面均勻接觸，使套筒軸心線于軸平行。
 
⑶用無后座力錘輕輕敲打套筒，使軸承慢慢內(nèi)移直至內(nèi)圈另一端面與軸肩緊密接觸。
 
⑷將安裝好的軸承與軸裝入孔內(nèi)
 
2.當軸承外圈與孔氏緊配合，軸承內(nèi)圈與軸式松配合時。
 
安裝步驟：
 
⑴洗干凈安裝宙的表面，并涂上薄機油。
 
⑵把軸平放在孔上，使軸承外圈端面的倒角盡量與孔均勻接觸，選擇合適的沖擊墊片和套筒組將端面與軸承外圈端面均勻接觸，使套筒軸心線與孔中心線平行。
 
⑶用無后座力錘輕輕敲打套筒，使軸承慢慢內(nèi)移直至內(nèi)圈另一端面與軸肩緊密接觸。
 
⑷把軸裝入軸承內(nèi)孔，壓裝時，一般采用前面所述的方法。
 
3.當軸承與軸，孔都是緊配合時。
 
安裝步驟：
 
⑴洗干凈安裝軸，孔的表面，并涂上薄機油。
 
⑵把軸承平放在孔與軸上面，使軸承內(nèi)圈端面倒角，外圈端面倒角分別與軸，孔均勻接觸，將套筒墊片組內(nèi)外端面與軸承內(nèi)，外圈端面均勻接觸，使套筒軸心線與軸，孔中心線平行。
 
⑶用無后座力錘輕輕敲打套筒，使軸承慢慢內(nèi)移直至內(nèi)，外圈另一端面與軸肩及孔底緊密接觸。
 
如有以下?lián)p傷，軸承必須更換：
 
(1)在軸承安裝之前，應該用適當?shù)臏y量工具按設計圖紙上的技術要求規(guī)定，
 
檢查軸和座孔以及有關零件的加工質(zhì)量(如尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等)。
 
(2)軸和軸承座孔的裝配表面上如有碰傷、毛刺、銹斑或固體微粒(如磨屑、砂粒、泥土)等存在，不僅會使軸承安裝困難并使安裝位置不正確，而且固體微粒如落入軸承內(nèi)就會起研磨作用，當軸承旋轉時就會磨傷或擦傷軸承的工作表面，所以在安裝之前必須仔細加以檢查，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應加以修正。例如利用油銼除去毛刺、凸起碰痕、銹斑，并用細砂布打光，又如清洗固體微粒、污物等。
 
(3)應將裝配表面用潔凈的汽油、煤油、甲苯或二甲苯等溶液清洗潔凈，并用潔凈的抹布擦干，再涂上薄薄一層潤滑油，這樣可使安裝操作更方便。
 
(4)臨安裝時打開軸承封裝，將它浸入上述汽油等液體中以手輕緩地轉動，要保證保持架，滾動體以及滾道表面的封裝油徹底被清洗潔凈。
 
(5)清洗大量軸承時，先用溫度為90～100℃的熱機油淋燙以使封裝油熔化，同時用無縫口且不落屑的工具挖凈全部舊油，再淋燙幾分鐘，然后用煤油沖洗去空壓機油，最后再用汽油清洗一遍。清洗潔凈后，應戴上薄膜手套將軸承放在工作臺上的潔凈的布上或紙上晾干。
 
(6)注意帶密封軸承不可用本法清洗，密封的內(nèi)部應保持原樣不可清洗。